Logiciel et programmation
5. Logiciel et programmation
5.1. Langages de programmation des PLC
Les automates programmables (PLC) sont des appareils électroniques utilisés pour automatiser des processus industriels. Ils utilisent divers langages de programmation pour contrôler et surveiller les machines. Parmi les langages les plus utilisés, on trouve:
- Ladder Logic (LD): Ressemblant à des schémas électriques, il est largement utilisé en raison de sa simplicité et de sa familiarité pour les électriciens.
- Instruction List (IL): Un langage bas niveau qui ressemble à l'assembleur et est utilisé pour des tâches très spécifiques.
- Structured Text (ST): Un langage textuel de haut niveau, similaire au Pascal, utilisé pour des calculs complexes et des algorithmes mathématiques.
- Function Block Diagram (FBD): Un langage graphique qui utilise des blocs fonctionnels pour représenter les fonctions logiques.
- Sequential Function Chart (SFC): Utilisé pour planifier des tâches séquentielles et complexes dans des processus industriels.
5.2. Développement de logiciels pour IHM
Les Interfaces HommeMachine (IHM) permettent aux opérateurs de surveiller et de contrôler les systèmes automatisés. Le développement de logiciels pour IHM implique l'utilisation de logiciels de conception graphique et de langages de script. Une IHM efficace traduit les données brutes en informations compréhensibles et fournit des alertes et des indicateurs de performance clés (KPI), facilitant ainsi la prise de décision en temps réel.
Exemple d'outils populaires:
- Wonderware InTouch
- Siemens WinCC
- Rockwell Automation FactoryTalk
5.3. Maintenance et dépannage des systèmes automatisés
La maintenance et le dépannage sont cruciaux pour maintenir la fiabilité des systèmes automatisés. Cela inclut:
- Diagnostic des problèmes: Utiliser des outils pour identifier rapidement les pannes ou les problèmes de performance.
- Mise à jour des logiciels: Installer des patches et des mises à jour pour améliorer les performances ou corriger des vulnérabilités de sécurité.
- Formation continue: Les techniciens doivent être formés régulièrement aux nouvelles technologies et méthodologies de dépannage.
Techniques de dépannage:
- Simulation et test: Utiliser des logiciels de simulation pour répliquer les erreurs avant de les aborder en production.
- Documentation appropriée: Maintenir des journaux de maintenance détaillant les interventions effectuées stimule la gestion des connaissances et le partage d'expériences.
- Utilisation de logiciels de monitoring: Pour surveiller en temps réel les performances et détecter les anomalies avant qu'elles ne deviennent critiques.